焊接铝蜂窝的制备方法起源于蜂窝仿生技术。

科学家发现,蜜蜂所做的六角六面状窝是一个杰作,它以最少的材料消耗,构筑成极为坚固的蜂窝, 其结构要比其他任何形状的结构更强有力。因为这种多墙面的排列和一系列连续的蜂窝形的网状结构，可以分散来自各方的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗比任何圆形或正方形要高得多。科学家对蜂窝结构的研究，给人们的启迪是，即使非常纤薄的材料，只要把它制成蜂窝形状，就能够承受很大的压力。正是受到蜂巢的启发，蜂窝结构材料问世。

焊接铝蜂窝板是以焊接铝蜂窝为芯材,两面敷铝面板,组合后置于钎焊炉中,在600℃左右的温度场中一次性钎焊焊接而成的金属结构性材料。焊接中加热温度高于焊料熔点而低于母材熔点,即焊料熔融而母材不熔,过程中熔化的焊料在毛细吸引作用下浸润填充在两母材之间,并与母材相互溶解、扩散、冷却凝固后将两母材焊接为一体。该材料中铝蜂窝芯与铝蜂窝芯之间,铝蜂窝芯与铝面板之间的所有节点均为金属焊接连接,中间不添加任何诸如胶黏剂等非金属材料。这一改变使铝蜂窝板的性能大大改变,形成一种独立的新型金属结构性材料,而不是传统意义上的铝蜂窝复合材料。

焊接铝蜂窝板性能展示

1、剥离强度高

焊接铝蜂窝板各材料通过冶金结合方式连接,其滚筒剥离强度一般大于

200N.mm/mm，且呈蜂窝芯撕裂状态。具有极高的剥离强度焊接蜂窝板中所有节点均通过钎焊连接。焊接过程母材不熔化，避免了熔焊过程中的晶粒长大、溶蚀等现象。铝蜂窝芯支撑板与面板的焊接区一般呈双面小角焊结构，蜂窝芯的铝箔与铝箔间呈全边长范围的搭接焊结构，两者焊接区面积均大于两母材的对接面积，因而在拉伸破坏中通常会使母材断裂而节点保持完好。这是其它连接方式很难达到的。

2、抗压强度高

焊接铝蜂窝芯可选择较厚的铝箔或铝带制作，因节点强度高，蜂窝结构保持性强，即使过载压缩变形仍可保持一定承载力而不会出现压溃现象。传统的粘接蜂窝板由于节点强度低，材料受压缩变形达到一定的位移量后会出现节点破坏，导致铝蜂窝芯六边形结构失稳而失去支撑力，即板材整体压溃。高剥离强度同时可提高蜂窝板侧向压力和剪切的整体稳定性。

铝蜂窝板的平压强度指标只与蜂窝芯规格有关，与面板的厚度和材质关系不明显。具体指蜂窝芯的支撑板（铝箔）厚度和支撑板边长。蜂窝板的铝箔厚度越厚，边长越小，蜂窝芯的抗压强度值越高，反之亦然。

传统的粘接铝蜂窝板中铝箔的厚度不超过0.1mm，焊接铝蜂窝板的蜂窝芯的铝箔厚度可实现0.15~0.35之间，边长可实现5~10mm，抗压强度为4~10MPa，更高规格的抗压强度值经特殊工艺仍可实现。

3、耐温性强

焊接铝蜂窝板所有材料均为纯铝合金材料，整个工艺过程不添加任何非金属材料，产品的成型工艺温度达600℃。因而该材料的耐温性决定于铝合金材料的耐温性。

4、无烟无毒  

焊接铝蜂窝板是纯铝合金结构性材料，无有毒有害物质产生。

5、质量轻

焊接铝蜂窝板的密度与蜂窝芯的规格和面板的厚度有关，以常用的总厚度为20mm的焊接铝蜂窝板为例，面密度为8~10Kg/㎡，体密度为0.4~0.5*10³Kg/m³。焊接铝蜂窝板蜂窝芯密度一般高于粘接蜂窝板，但是焊接蜂窝板无胶黏剂的重量，因此与目前市场上的粘接蜂窝板整体密度相近甚至更低。

6、优良的抗冲击性

由于焊接铝蜂窝板优良的节点强度，在受冲击中可将冲击能迅速分解吸收，因而抗冲击性远远高于同类产品。2015年3月份，在我国某型号动车组设备舱底板研制中，采用焊接铝蜂窝板、铝型材、碳纤维三种材质的工件进行500g水泥球以350Km/h的速度90°角冲击试验，试验证明焊接铝蜂窝板性能最好，完全达到设计要求。

7、隔音性

普通规格产品隔音量≥26dB,通过规格和结构变更，隔音量可达33dB。

8、可二次焊接

焊接铝蜂窝板为纯铝合金材料，只要焊接工艺允许，可以二次焊接，对内部蜂窝结构无任何影响。

允许采用的焊接方式包括：铝合金TIG、MIG焊接，摩擦搅拌焊等可以焊接铝合金的焊接设备。

9、材料下料、加工、卷曲、模压成型工艺

焊接铝蜂窝板是一种加工性优良的材料，可以用木工推台锯、木工雕刻机，水刀、木工镂刻机、剪板机等通用型设备直接下料加工。由于此材料的高剥离强度和高耐温性，因而适应多种蒙皮表面处理工艺，如表面喷砂、烤漆、喷塑等。可后期二维或三维成型。

　　　　　　　　以下为焊接铝蜂窝板与胶粘铝蜂窝板两种材料的性能对比报告：